3D打印可以极大促进塑料行业发展

　　3D打印技术是一种快速成型技术，主要以以数字模型文件做为基础，运用粉末状金属或着是塑料等可粘合材料，再通过逐层打印的方式来对物体进行构造。伴随着时间以及技术的不断发展，3D打印技术的应用范围与功能也变得更加广泛和多样，目前3D打印涉及到了航天航空、医学、建筑、汽车、电子以及塑料等相关行业。

　　3D打印缩短塑料机械停机时间

　　塑料机械在运行的过程当中必然会对一些零配件造成较大的损伤，为了进一步保证生产质量以及塑料机械的使用寿命，就必须要对磨损的零配件进行更换。但是机械零配件的更换也需要花费较多的时间，而且该机械所在的生产线也必须要进行停工，这就必然损害了生产商的诸多利润。

　　3D打印就能很好地解决这一问题。目前，3D打印替代金属零件已经不是新奇的事。荷兰3D营运公司Visual First使用熔融沉积造型(FDM)碳纤维增强聚酰胺(PA12)热塑性塑料取代其客户The Chocolate Factory的金属加工零件，显著降低了机器停机时间，确保了公司生产线的连续性。

　　旋转3D打印改变材料中纤维排布方向

　　3D打印在塑料行业的应用还体现在材料上。塑料材料功能多样，能适应于多种物理和化学环境，但是，不是万能的，必定有其不合适之处。哈佛JohnA.Paulson工程与应用科学学院的Lewis实验室从流体入手，引入旋转方式，从纳米到宏观，研发了一种新型旋转3D打印，控制材料系统内部结构特征，改变材料中纤维排列方向，从而为变化的材料提供始终如一的刚度。

　　“无变形”优化的3D打印线材

　　尼龙线材具有高度拉伸和耐磨损性能，所以备受塑料加工行业的喜爱，但是，其在湿热环境和挤出情况下极易翘曲，发生形变。对此，3D打印材料公司Polymaker对尼龙“无变形”技术工程应用进行了优化。在不牺牲尼龙固有性能的情况下，利用化学控制线材的微观结构和结晶行为，达到在凝固之前完全释放内部压力的目的。

　　3D打印长丝提升医用纤维性能

　　医用纤维是由高聚物等制成的纤维材料，在人工骨、人造皮、人工血管、血浆分离、手术缝合和包扎等领域有着重要作用。Fibre Tuff Medical Biopolymers公司开发了可以代替聚酰胺、聚烯烃和纤维素的多功能PAPC长丝。企业计划将该材料与智能设备结合起来，用于可穿戴传感器，可测量温度、血压、运动、伤口感染情况以及其他因素，并将这些信息发送给医生。未来该材料将有可能出现在挤出、微注塑成型、骨骼生长和外科手术等领域。

　　Facilan™更适用于制造加工

　　3D打印技术的开发和利用催生了许多新型材料，市场为3D打印材料的生长带来了发展空间和活力。Perstorp携手3D4Makers开发出了世界上第一种软触3D打印材料Facilan™，它比ABS更强，比PLA更易于加工，优良的表面质量、较低的翘曲和良好的层粘接性，能够以最佳的尺寸精度打印出外观最佳的部件，赋予部件优良的力学性能和豪华的软触感，满足了医疗和制造业的最严要求。

　　光固化3D打印用光敏树脂材料

　　树脂是塑料制品加工原料的高分子化合物，其出品的产品极具线条流畅性和明亮质感。在美国拉斯维加斯2018CES展上，Formlabs公司展出两款新的光固化(SLA)3D打印用光敏树脂材料，极适用于概念建模和功能测试。

　　新型聚碳酸酯3D打印材料

　　科思创与Polymaker合作，针对聚碳酸酯推出新材料。该材料采用科思创TPU树脂，由Polymaker进行优化处理，实现其机械性能，较传统TPU树脂更加坚固，堪比工程塑料，同时具有良好的粘合性、耐热性，适用于模具、结构组建和零件等。

　　小结

　　2015年8月23日，国务院专题讲座对如何加快发展先进制造与3D打印等问题进行了讨论。3D打印行业发展迅速，但其生长状态还处于“野蛮与文明”的交界处，标准规划和制定较为薄弱。但是，我们不能忽视3D打印在工业和科技发展中起到的重要作用。现在，越来越多的行业领域开始融入3D打印技术;未来，3D打印也将更加放大其能力，实现可观的经济效益。